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化妝品潔凈車間裝修設計解決方案
化妝品廠凈化車間污染的重要來源之一，是空氣環境，因此應根據生產工藝和產品質量的要求控制車間空氣的凈化級別，在化妝品生產環境中，化妝品灌裝車間的空氣一定要按照GMP要求設計。
一、設計依據
1.《建筑工程設計文件編制深度規定》(2008版)
2.《民用建筑設計通則》GB50352-2005
3.《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(2005版)
4.《全國民用建筑工程設計技術措施——建筑》(2003版)
5.《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003(2009版)
6.《建筑設計防火規范》GB50016-2006
7.《科學實驗建筑設計規范》JGJ91-93
8.《潔凈廠房設計規范》GB50073-2013
9.《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91
10.《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88
11.《潔凈室施工及驗收規范》GB50591-2010
12.甲方設計任務書及其它規范。
二、化妝品潔凈室工程參數要求：
換氣次數：十萬級10-15次/小時;
萬級15-25次/小時;
千級50-52次/小時;
百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
溫度：冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);
新風補充量：總送風量的20%-30%;
照明：生產車間工作面混合照度不得小于200勒克斯，檢驗場所工作面混合照度不得小于500勒克斯。
三、施工方案說明：
1.功能分區
為有利于車間人員工作.現有車間分為3個大功能區.位于走廊左右下三側。
左側車間為：洗消間、水處理間、配料間、拆包間、調配間、灌裝間、瓶清洗消毒間;
右側車間為：洗消間、配料間、拆包間、攪拌間、內包裝間、成品倉庫;
下側車間為：外包裝間、成品倉庫。
各房間功能在各層平面圖上顯示。
2.人流、物流走向
無塵車間人員經外面走廊進入，換鞋、更衣、風淋室吹淋后進入十萬級無塵車間，換鞋設置不銹鋼換鞋凳、更衣室內設置更衣柜
3.圍護結構：
車間分為上、下兩層，下層為車間，吊頂高度3.0m。上層為管道、線路和小型設備安裝層。該區對房間的密封性、保溫性及表層光潔度要求高。圍護材料為;
a.墻體采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板(總厚度50mm),已砌筑外墻內面采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板圍護。墻體高度與吊頂上表面平，端口封平。上層各房間互通，便于安裝施工。墻面安裝大面積觀察窗。化妝品車間設計
b.天花吊頂采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板，為可上人吊頂，每平方米可承重活載荷不小于50KG。吊頂下為實驗室，吊頂上為管道和小型設備安裝層。吊桿均采用直徑10吊桿，凡吊桿長度超過1.5m的都要設置反向支撐。
c.地面采用環氧樹脂地面。
d.墻、地之間交角采用與地面同質材料做5cm寬圓弧角過渡，墻與天花之間交角采用同于墻體同質弧角過渡。
e.門采用夾心彩鋼板門，帶觀察窗;墻面觀察窗為單層鋼化玻璃密閉型。
四、化妝品潔凈車間裝修設計要求
1、化妝品生產企業應建于環境衛生整潔的區域，周圍30米內不得有可能對產品安全性造成影響的污染源;生產過程中可能產生有毒有害因素的生產車間，應與居民區之間有不少于30米的衛生防護距離。
2、生產廠房和設施的設計和構造應最大限度保證對產品的保護;便于進行有效清潔和維護;保證產品、原料和包裝材料的轉移不致產生混淆。
3、廠區規劃應符合衛生要求，生產區、非生產區設置應能保證生產連續性且不得有交叉污染。
4、生產廠房的建筑結構宜選擇鋼筋混凝土或鋼架結構等，以具備適當的靈活性;不宜選擇易漏水、積水、長霉的建筑結構。
5、生產企業應具備與其生產工藝、生產能力相適應的生產、倉儲、檢驗、輔助設施等使用場地。根據產品及其生產工藝的特點和要求，設置一條或多條生產車間作業線，每條生產車間作業線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，倉庫總面積應與企業的生產能力和規模相適應。
單純分裝的生產車間灌裝、包裝間總面積不得小于80平方米。
6、生產車間布局應滿足生產工藝和衛生要求，防止交叉污染。應當根據實際生產需要設置更衣室、緩沖區，原料預進間、稱量間，制作間，半成品儲存間，灌裝間，包裝間，容器清潔消毒間、干燥間、儲存間，原料倉庫，成品倉庫，包裝材料倉庫，檢驗室，留樣室等各功能間(區)不得少于10平方米。
生產工藝流程應做到上下銜接，人流、物流分開，避免交叉。原料及包裝材料、產品和人員的流動路線應當明確劃定。
7、生產過程中產生粉塵或者使用易燃、易爆等危險品的，應使用單獨生產車間和專用生產設備，落實相應衛生、安全措施，并符合國家有關法律法規規定。
產生粉塵的生產車間應有除塵和粉塵回收設施。生產含揮發性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲油等)的車間，應配備相應防爆設施。
8、 動力、供暖、空氣凈化及空調機房、給排水系統和廢水、廢氣、廢渣的處理系統等輔助建筑物和設施應不影響生產車間衛生。
9、生產車間的地面、墻壁、天花板和門、窗的設計和建造應便于保潔。
(一)地面應平整、耐磨、防滑、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區地面應有坡度，并在最低處設置地漏，潔凈車間宜采用潔凈地漏，地漏應能防止蟲媒及排污管廢氣的進入或污染。生產車間的排水溝應加蓋，排水管應防止廢水倒流。
(二)生產車間內墻壁及頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、便于除塵等要求。應采用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落材料涂襯，便于清潔消毒。制作間的防水層應由地面至頂棚全部涂襯，其他生產車間的防水層不得低于1.5米。
10、生產車間的物流通道應寬敞，采用無阻攔設計。
11、設參觀走廊的生產車間應用玻璃墻與生產區隔開，防止污染。
12、屋頂房梁、管道應盡量避免暴露在外。暴露在外的管道不得接觸墻壁，宜采用托架懸掛或支撐，與四周有足夠的間隔以便清潔。
13、倉庫內應有貨物架或墊倉板,庫存的貨物碼放應離地、離墻10厘米以上，離頂50厘米以上，并留出通道。倉庫地面應平整，有通風、防塵、防潮、防鼠、防蟲等設施，并定期清潔，保持衛生。
14、 生產車間更衣室應配備衣柜、鞋架等設施，換鞋柜宜采用阻攔式設計。衣柜、鞋柜采用堅固、無毒、防霉和便于清潔消毒的材料。更衣室應配備非手接觸式流動水洗手及消毒設施。
生產企業應根據需要設置二次更衣室。
15、制作間、半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區空氣應根據生產工藝的需要經過凈化或消毒處理，保持良好的通風和適宜的溫度、濕度。
生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求;其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。凈化車間的潔凈度指標應符合國家有關標準、規范的規定。
采用消毒處理的其它車間，應有機械通風或自然通風，并配備必要的消毒設施。其空氣和物表消毒應采取安全、有效的方法，如采用紫外線消毒的，使用中紫外線燈的輻照強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置。
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